帮助您打造数字化协同的智能工厂

霍尼韦尔MOM制造运营管理系统,是一款基于 LEAN理念+HOS经验 +云技术 的生产运营综合管理平台系统,。

通过对:

  • 重要生产要素“人机料法环”的管理
  • 重要生产运营指标的实时监控
  • 生产运营工作流的协同管理
  • 系统数据的分析预测, 企业知识库的搭建与利用

实现:

  • 数字化管理工作流与数据,减少信息传递和丢失带来的浪费
  • 协调人员、设备、物料和能源等生产资源利用最大化
  • 提升整体生产效率,降低制造成本
  • 利用企业生产环节大数据分析,形成改善来源和决策性依据。

旨在打造制造各环节的高效协同、精益管理、持续改善,帮助客户真正打造数字化协同的智能工厂。

欲详细了解霍尼韦尔MOM制造运营管理系统如何帮助贵公司实现精益管理打造数字化工厂, 请立即联系我们

MOM系统模块

相关信息

文档

霍尼韦尔MOM标杆客户

某欧洲家用电器生产商,拥有百年历史,专业生产吸尘器,食品加工烹饪设备,熨烫设备,净水器等家用电器,在全球有多个生产基地。其严格的质量控制制度,使其产品具有优异的品质,赢得了众多客户的信赖。

需求及挑战

企业生产属于小批量多品种的生产特点,以致生产环节的异常问题种类繁多,问题处理不及时,导致误工损失、报废成本等浪费;异常问题的处理没有记录,进度无法追踪,不能没有准确的异常数据加以分析,导致问题重复发生概率大,品质无法持续提升。

霍尼韦尔之道

MOM系统基于客户严格的质量管控要求,利用事件精益管理协同平台,对生产环节发生的各类异常事件进行数字化管理。异常事件自动通知,快速响应,透明化管控处理进度及效果。对真实准确的数据进行统计分析与预测,降低事件重复发生概率,持续提升产品质量,做到事前事中事后的闭环管控。

某电子加工行业公司,成立十余年,专门从事印刷线路板组件及系统集成产品、移动通信设备系统、工业控制等产品的设计、制造、供应链服务以及售后市场服务。

需求及挑战

电子加工行业多为项目制,客户对交期和成本的要求很高。关键生产设备健康状态不稳定,会极大影响产品交付与运营成本。技术人员流动率高,设备故障维修凭经验,设备保养执行任务繁重,填写各类表单浪费时间,流于形式,无法有效确保维保效果。设备运维管理遭遇巨大挑战。

霍尼韦尔之道

为了能快速响应客户需求,MOM系统为该客户提供的设备维护管理模块,接入管理刷板机,贴片机,AOI检测,回流焊机等重要SMT设备50台,治具夹具200多种,2000多个,重要备件近百个。通过设定保养、点巡检计划,有效提醒设备管理员及时执行。移动化作业,方便快捷,提高保养完成率,降低设备故障率。通过设备电子台账,生命全周期维修与保养记录,做到有据可查可追溯,利用问题解决方案知识库指导问题快速修复。MOM系统帮助减少企业设备运维成本,保障客户交付时间。

某国内知名汽车金属配件龙头企业,专业生产各种汽车金属管件、空调管件等,公司产品主要销往海外,并为国内知名厂商配套,且为丰田、本田、奔驰、宝马、捷豹路虎等多款汽车提供各种零部件。

需求及挑战

作为世界知名汽车厂商的二级供应商,质量管控与交付时间要求非常严格,需要生产各环节高效协同。生产现场物料,工艺,设备等问题导致的误工与品质问题,会影响供应商质量体系资质评审,以及由客诉带来的直接经济损失。管理急需严抓现场,需要一线人员配合管理制度的落地。

霍尼韦尔之道

MOM系统利用事件精益管理协同平台,打通生产第一现场与后端多职能管理部门,将现场数据实时上报,事件处理流程标准化管理,大大加快的问题处理效率。客户端操作简单便捷,一线人员非常乐意使用,管理人员也不再需要手动收集数据,直接利用MOM系统数据报表,辅助日常管理与决策。客户还在与Honeywell规划下一阶段MOM系统部署计划,希望打通集团各内部工厂生产的协同管理,统一优化资源配置。

某传感元器件生产厂商,设计和生产敏感元器件及传感器、新型机电元件及其相关零部件。提供超过5万种的产品,包括快动、限位、气体传感等多种传感元器件。

需求及挑战

为了适应工业互联产业的迅猛发展,客户急需生产数字化转型,提升制造运营管理效率,同时对于安全生产管理也有较强诉求,满足地方政府安全生产规范要求,避免产生因安全事故导致的惩罚与重大人员财产损失。

霍尼韦尔之道

客户采用MOM整体解决方案打造数字化协同工厂,其中安全生产管理HSE模块,帮助客户有效管理100多个风险点,隐患排查功能采用微信小程序,提升全员参与度,安全生产合规管理帮助企业高效完成合规审查,保障生产安全运行。自运行以来,已帮助企业累计消除近千条隐患,安全行为指标大幅提升,事故率及损工率逐年降低并远好于业界水平。

与我们联系...